啤酒来源于麦芽的糖化。在传统的酿造车间里，麦芽需要经历多级升温度并持续煮沸，往往会消耗掉大量的蒸汽能源；此外，煮沸麦汁往往需要快速冷却，制冷系统的用电量也会很高；此外，清洗杀菌也带来隐形能耗，每个发酵罐、管道、灌装设备都需要用热水反复清洗，蒸汽与水资源用量巨大。因此，实现啤酒厂的能源数字化转型具有重要意义。

对此，918博天娱乐官网给予基于能耗数采网关的物联网解决方案。顺利获得部署能耗数采网关接入智能电表、水表、蒸汽表等设备以及控制器PLC，能够实时采集制冷设备、锅炉设备、清洗设备等运行状态与能耗数据，并顺利获得5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，从而实现对设备与能源的集中管理控制，优化设备运行策略，不断提高能源利用效率。

实现功能

1、全维度能耗实时监控

顺利获得网关接入电表、水表、蒸汽表及PLC，实时采集锅炉、制冷、清洗等设备的运行与能耗数据，以可视化图表呈现，实现能源流向透明化，为管理决策给予直观依据。

2、智能能耗分析

对海量数据进行多维度分析：按时间生成能耗趋势报表，按设备/工序/车间召开对比分析，结合历史数据建立预测模型，精准定位高能耗环节，挖掘节能潜力。

3、异常能耗告警与预警

预设能耗阈值及异常规则，设备能耗超阈值或运行异常时，顺利获得短信、微信、邮件等多渠道实时告警；基于趋势分析预判高能耗风险，助力快速排查问题，减少能源浪费。

4、能耗报表自动管理

按预设模板自动生成多类型报表，包含数据、趋势分析及异常说明，支持在线查看、下载导出，具备数据追溯性，简化能源核算流程，提升管理效率与准确性。

5、远程控制与策略优化

支持远程调整设备运行参数，结合智能算法优化运行策略（如按需调配蒸汽、动态调整清洗参数），实现能源精细化调度。

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